深溝球軸承的冷輾工藝是一種精密的加工方法，通過在常溫下對環(huán)形回轉類零件進行擠壓塑性變形，以獲得成品件。

以下是關于深溝球軸承冷輾工藝的相關信息：

一、深溝球軸承冷輾工藝步驟

1.管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管。

2.球化退火：將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94。

3.管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱，然后通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管。

4.管坯整形切割：荒管通過定徑機組進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件。

5.再結晶退火：將套件進行再結晶退火處理，消除加工硬化，便于實施冷輾。

6.軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，確保外徑面與托板在同一平面上。

7.套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內孔表面，為冷輾內孔表面做準備。

8.冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN。

9.車削套件：對套件進行倒角，密封槽。

10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度。

11.安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。

二、冷輾工藝的工作原理

冷輾工藝的工作原理是利用主驅動的成型輾輪來成形外表面形狀，從動的成型芯棒來成形內表面形狀。在輾壓過程中，輾壓力隨著進給的行程變化，分為壓緊變形階段、穩(wěn)定變形階段和當坯料殘留厚度超過穩(wěn)定變形區(qū)高度后的急劇上升階段。

三、冷輾工藝的優(yōu)點

●節(jié)省原材料：與傳統(tǒng)加工方法相比，可節(jié)省鋼材15～35%，減少機械加工量10～20%。

●加工精度高：主要加工表面的尺度精度、粗糙度和形位公差能穩(wěn)定達到甚至超過車加工水平。

●提高工件內在質量：軸承使用壽命成倍提高，可靠性顯著提高，噪聲明顯降低。

●簡化生產流程：因冷輾是滾道、倒角一次成型，可省掉挖溝，倒角等影響加工質量的工序。

●提升產品品質：加工質量靠模具保證，質量易于控制，產品一致性好。

●自動化程度高：可配置自動生產線。

通過上述步驟和優(yōu)點，可以看出深溝球軸承的冷輾工藝在提高產品質量、節(jié)省材料和簡化生產流程方面具有顯著優(yōu)勢。本文內容是上隆自動化零件商城對“深溝球軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。