橡膠同步帶引起橡膠同步帶失效的原因有很多種，通常情況下，我們很難去判斷同步帶的失效模式。所以同步帶產(chǎn)品定期記錄使用狀況有利于后期同步帶出現(xiàn)失效后，有一定的依據(jù)判斷其屬于哪種失效模式，能夠更加有針對(duì)性地去選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)防和糾正措施，以下的內(nèi)容我們整理了9種導(dǎo)致同步輪失效的情況：

1. 橡膠同步帶由于使用年限長導(dǎo)致的正常磨損和失效當(dāng)橡膠同步輪的芯線使用壽命達(dá)到后，此時(shí)的同步帶出現(xiàn)失效是屬于正常情況。在經(jīng)過2~3年乃至更長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于芯線是使用壽命達(dá)到了極限導(dǎo)致的失效，屬于理想的同步帶失效模式。區(qū)別于由于長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒部出現(xiàn)磨損而失效這種模式則不屬于理想的同步帶失效模式。運(yùn)行2到3年后的同步帶不需要采取任何改善措施，也會(huì)由于其芯線壽命與應(yīng)用的不同，受各種外部客觀因素的影響不同，影響同步帶壽命的因素包括傳輸功率等級(jí)，環(huán)境，同步帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質(zhì)量水平，甚至是如何切割、包裝、運(yùn)輸和安裝同步帶。

2. 橡膠同步帶折曲失效橡膠同步帶因曲折失效模式有一個(gè)很顯而易見的表現(xiàn)，那就是其斷裂面呈直線排列。當(dāng)橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直徑時(shí)，就會(huì)引起這種失效模式的發(fā)生。急劇的轉(zhuǎn)彎使同步帶芯線在巨大的壓力下彎曲和受損，影響同步帶的拉伸強(qiáng)度，這屬于最常見的一種失效模式，通常出現(xiàn)這種失效模式與同步帶操作不當(dāng)、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關(guān)。

3. 橡膠同步帶安裝張力低導(dǎo)致失效安裝張力過低會(huì)導(dǎo)致同步帶在中度到高度負(fù)荷的傳動(dòng)系統(tǒng)中過早失效。安裝張力過低的失效模式常見的表現(xiàn)形式為跳齒。跳齒即是同步帶的齒爬出超出其對(duì)應(yīng)的輪槽范圍，并且同步帶的根部不再承受負(fù)荷。傳動(dòng)負(fù)荷進(jìn)一步作用于同步帶側(cè)面使同步帶齒部發(fā)生變形，隨之出現(xiàn)跳動(dòng)。這種情況下，跳齒會(huì)導(dǎo)致橡膠從齒根沿著芯線撕裂，同時(shí)隨著橡膠撕裂程度的加重，同步帶齒部會(huì)開始以條狀的形式脫離同步帶。此種失效模式要于由于粘度不足導(dǎo)致的失效模式有所不同，粘度不足導(dǎo)致的失效模式，同步帶中外露芯線是較為整潔的。

4. 帶輪質(zhì)量導(dǎo)致的失效帶輪的生產(chǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn)以及帶輪磨損情況嚴(yán)重都會(huì)導(dǎo)致同步帶出現(xiàn)過早失效，而且這兩種原因引起的失效非常難以區(qū)分。帶輪導(dǎo)致同步帶失效的情況很容易被忽略，因?yàn)橐话阃綆С霈F(xiàn)失效，我們會(huì)著重從同步帶本身去排查原因。由于帶輪問題導(dǎo)致的同步帶出現(xiàn)失效，一般同步帶側(cè)面是呈現(xiàn)模糊的絨毛狀或片狀。

5. 帶輪跳動(dòng)帶輪跳動(dòng)的越厲害，最大張緊力就升的越高。帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)同步帶的張緊力會(huì)周期性的升降，當(dāng)同步帶運(yùn)行在徑向跳動(dòng)的帶輪系統(tǒng)中時(shí)。受帶輪跳動(dòng)的影響，齒底看起來會(huì)像是被碾碎的樣子。碾碎的帶體可能會(huì)與在適度尺寸帶輪中而運(yùn)行的同步帶張緊力過高所導(dǎo)致的現(xiàn)象相類似。而極端周期性的張力變化常常導(dǎo)致同步帶齒部撕裂或同步帶拉伸性斷裂。帶輪往錐套上安裝，或在最小的帶輪光孔基礎(chǔ)上進(jìn)行再擴(kuò)孔后安裝時(shí)，往往容易發(fā)生跳動(dòng)。

6. 空氣腐蝕導(dǎo)致的失效同步帶應(yīng)用于翻砂攪拌機(jī)，鐵礦石加工設(shè)備，磷酸鹽采礦輸送設(shè)備時(shí)，容易受腐蝕性空氣的影響。由于長期在易容腐蝕空氣腐蝕的環(huán)境下使用而導(dǎo)致的失效，一般情況下，帶齒側(cè)面和同步帶齒底的磨損會(huì)呈現(xiàn)光亮狀。帶輪在易受腐蝕空氣中使用應(yīng)該增加帶輪和同步帶更換的頻率，或者是采取安裝有潔凈空氣加壓的密封罩，可以有效防止腐蝕性的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入裝置。

7. 因高溫降解導(dǎo)致失效當(dāng)橡膠同步帶長期于高于85℃的高溫環(huán)境下工作時(shí)，橡膠會(huì)由于高溫而硬化，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)容易出現(xiàn)背部開裂，這些開裂通常與齒的運(yùn)行方向呈現(xiàn)平行的狀態(tài)，而且多發(fā)生在齒中間。

8. 化學(xué)降解導(dǎo)致失效橡膠同步帶在揮發(fā)性有機(jī)溶劑和臭氧的環(huán)境下與上文提及由于高溫導(dǎo)致的失效情況相類似。同樣是由于成分變硬然后導(dǎo)致同步帶背部出現(xiàn)開裂。但是開裂的形式有所區(qū)別，一般是呈現(xiàn)縱橫向的開裂，甚至各種形狀的開裂均有可能。

9. 異物進(jìn)入導(dǎo)致的失效帶輪和橡膠同步帶之間有異物的情況會(huì)導(dǎo)致帶齒和芯線的損壞，通常這種情況，芯線內(nèi)部狐呈現(xiàn)斷裂狀或者使用不久后發(fā)生過度彎曲而失效。

對(duì)于導(dǎo)致橡膠同步帶出現(xiàn)失效的情況總結(jié)，用戶可以根據(jù)以上提及的現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行分析，找到導(dǎo)致失效的具體原因，更加針對(duì)性地去采取措施。

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