復(fù)合型無油襯套在耐高溫性能方面表現(xiàn)出色，具體取決于其基體材料和表面自潤滑層的組合。復(fù)合型襯套通常由金屬基體(如鋼、銅或不銹鋼)和高性能潤滑材料(如PTFE、石墨或MoS?)組成，這種結(jié)構(gòu)賦予了襯套優(yōu)異的耐高溫和耐磨特性。

一、復(fù)合型無油襯套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

●金屬基體層：提供機(jī)械強(qiáng)度和剛性，常見的材料有低碳鋼、不銹鋼、青銅等。金屬層能承受較高的載荷，并在高溫下保持較好的尺寸穩(wěn)定性。

●中間支撐層：通常采用銅粉或合金顆粒燒結(jié)層，增強(qiáng)潤滑材料的附著力，進(jìn)一步提升耐磨性和導(dǎo)熱性。

●表面自潤滑層：使用耐高溫的**PTFE(聚四氟乙烯)、POM(聚甲醛)、石墨或二硫化鉬(MoS?)**等材料，在高溫環(huán)境下保持低摩擦性能，避免材料熔化或性能退化。

三、影響耐高溫性能的因素

●潤滑層材料選擇：PTFE具有極佳的耐溫性能，適合在高溫下長期使用，而POM等工程塑料在耐溫方面相對較弱。

●金屬基體的導(dǎo)熱性：銅合金和鋁合金的導(dǎo)熱性較強(qiáng)，能迅速將熱量分散，有助于提升襯套的整體耐高溫性能。

●散熱設(shè)計(jì)：增加襯套外表面的散熱槽或通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步降低溫升，延長襯套壽命。

四、提升耐高溫性的設(shè)計(jì)措施

1.選擇高溫潤滑層材料：對于持續(xù)高溫工況，推薦使用石墨或二硫化鉬(MoS?)潤滑層，因其在400°C以上仍能維持優(yōu)異的潤滑效果。

2.優(yōu)化基體材料：采用鋁青銅或不銹鋼基體，進(jìn)一步提升襯套的耐溫能力和抗氧化性能。

3.復(fù)合鑲嵌技術(shù)：在金屬基體表面嵌入固體潤滑材料(如石墨塊)，能有效降低摩擦，減少高溫條件下的磨損。

五、應(yīng)用場景

復(fù)合型無油襯套廣泛應(yīng)用于：

●高溫冶金設(shè)備：軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)滑動部件，承受高溫高載荷環(huán)境。

●汽車工業(yè)：發(fā)動機(jī)、排氣系統(tǒng)中的高溫滑動部件。

●航天和軍工設(shè)備：在高溫和復(fù)雜環(huán)境下的精密部件。

●石油和化工設(shè)備：需要耐高溫耐腐蝕的泵軸和閥門支撐。

結(jié)論

復(fù)合型無油襯套的耐高溫性非常出色，部分類型可在400°C以上環(huán)境中穩(wěn)定工作，尤其是銅基石墨和鋁青銅復(fù)合襯套在高溫條件下表現(xiàn)尤為優(yōu)異。根據(jù)具體工況選擇合適的潤滑層和基體材料，可以確保襯套在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)成本和停機(jī)時間。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“復(fù)合型無油襯套”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城。